自動パネルベンダー HMBC2202-2203
製品仕様
| いいえ。 | 名前 | パラメータ | ユニット |
| 1 | 最大長さ | 2200 | mm |
| 2 | 最大幅 | 1500 | mm |
| 3 | 分。曲げ長さ | 130 | mm |
| 4 | 最小曲げ幅 | 240 | mm |
| 5 | 最大曲げ厚さ ( MS 、 UTS410N/mm² ) | 2 | mm |
| 6 | 最小曲げ厚さ ( MS 、 UTS410N/mm² ) | 0.35 | mm |
| 7 | 最大曲げ高さ | 200 | mm |
| 8 | 上プレスの長さ調整モード | 自動 | |
| 9 | 平均エネルギー消費量 | 4 | KW |
| 1 0 | 外観サイズ: 長さ*幅*高さ | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
製品仕様
| いいえ。 | 名前 | パラメータ | ユニット |
| 1 | 最大長さ | 2200 | mm |
| 2 | 最大幅 | 1500 | mm |
| 3 | 分。曲げ長さ | 430 | mm |
| 4 | 最小曲げ幅 | 350 | mm |
| 5 | 最大曲げ厚さ（ステンレス鋼、UTS660N/mm） | 1.8(+-90°) | mm |
| 6 | 最大曲げ厚さ（鋼、UTS410N/mm） | 3(+-90°) | mm |
| 8 | 最小曲げ厚さ（アルミ、UTS120N/mm） | 0.35 | mm |
| 9 | 最大曲げ高さ | 300 | mm |
| 10 | 上プレスの長さ調整モード | 自動 | |
| 11 | 平均エネルギー消費量 | 12 | KW |
| 12 | 重さ | 32 | T |
| 13 | 外観サイズ: 長さ*幅*高さ | 6300*5500*3300 | mm |
特徴と主要構造
機械の設計と製造に関しては、He Bei Han Zhin CNC Machinery Co.,Ltd.主に次の点に焦点を当てます。
1.実用性を追求し、ユーザーのために一銭も節約するという市場コンセプト。
2.非常に信頼性が高く正確な設計アイデア;
3.高品質の原材料、外注部品、絶妙な加工技術。
4.使用とメンテナンスの利便性と安全性をより重視します。
5.同業種の中で維持率・維持コストが低い。
フレーム
A. 3 次元有限要素モデルを確立します。開発および設計された 3 次元ソリッド モデルに従って、計算用の有限要素動的モデルを確立します。このモデルでは、力伝達接続の主要コンポーネントが考慮されています。接続部分を介してサポートに力が伝達され、サポートの強度解析が行われます。
B. 静的解析結果の解析: 処理速度が遅いため、強度解析は静的問題に起因する可能性があります。プレートの押し付け荷重とカッターヘッドの垂直方向の曲げ荷重による応力と変形の結果は下図のようになります。最大応力は胴体の喉部に現れ、最大応力は21.2mpa、最大変形は胴体上端に現れ、最大変形は0.30mmである。
フレームの有限要素解析の結果、材料として Q345 鋼が選択されました。二酸化炭素シールド溶接;溶接による応力を除去するために焼き戻し処理を行います。長期稼働に耐える装置の精度、安定性、高剛性を確保します。
上部ラム
この部品は主にラム、高トルク親ねじ、減速機、ガイドレール、サーボモーターなどで構成されています。主駆動はサーボモーターによって制御され、制御モードはサーボ同期制御であり、位置決め精度、高速性を効果的に確保できます。スピードと高いコントロール性。リードスクリューとガイドレールの潤滑には自動潤滑が採用されており、グリースは00#で、長時間の使用でもリードスクリューとガイドレールの寿命と精度を確保します。
上部スライダーの静的解析結果の分析: 上部ワークテーブルの応力変位ネフォグラムは、最大応力が上部の上部に現れ、最大応力は 152mpa で、最大の変形は上部の上端に現れることを示しています。ワークテーブル上での最大変形量は0.15mm
ラムの有限要素解析の結果によると、材料として Q345 鋼が選択されました。二酸化炭素シールド溶接;溶接による応力を除去するために焼き戻し処理を行います。長期稼働に耐える装置の精度、安定性、高剛性を確保します。
ベンディングユニット
曲げユニットの動力駆動部分は、油圧システムを介さずにサーボモーターによって駆動されるため、部品の摩耗と伝達効率の削減に大きな利点があり、国家が提唱する省エネおよび環境保護政策と一致しています。
プレート情報の設定に従って、システムは上プレスメス 3 の位置を自動的に計算し、上プレスメス 3 と下プレスメス 4 の間の距離を制御し、プレートを固定します。システム設定に従って、この曲げが上向きか下向きかに応じて、下曲げナイフ 2 または上曲げナイフ 1 を制御して曲げ位置に素早く移動します。さまざまな設定角度に応じて、特許取得済みの角度計算式により、曲げパンチが計算位置に移動して曲げを完了するように制御されます。
さまざまな曲げ方法に応じて、角度曲げ、大きな円弧曲げ、平坦曲げなどに分けることができ、角度曲げも上向き曲げと下向き曲げに分けられます。
上部プレスユニット
上プレスユニット：あらゆる曲げ加工に使用する部品です。HMBC フルサーボ多面曲げセンターには、特殊な上部プレス ユニットが装備されており、さまざまなプレートの長さに応じて自動的に設置および調整できます。
道具
曲げ工具は上曲げ工具と下曲げ工具に分かれます。特別な曲げツールは、顧客のさまざまな要件に応じてカスタマイズできます。
2.プレート供給ユニット：
板金の移動、クランプ、回転はそれぞれマニピュレーター 1、クランプ 2、回転ディスク 3 によって制御されます。板金の送りは全加工工程においてサーボモーターにより制御されており、自動化と迅速な位置決めを実現し、作業時間の短縮と効率の向上を実現します。構造の革新と完全なサーボ制御の適用により、多面曲げセンターの全作業プロセスにおいて、板金のクランプと回転が精度を維持できます。多くの複雑なワークや多角形のワークでも、連続回転精度 0.001 を保証します。
3.プレート位置決めユニット：
プレート位置決めユニットは、左位置決めピン、右位置決めピン、前方位置決めピン、後方位置決めピンで構成されます。左右の位置決めピンによりプレートの左右の位置を決めることができます。前側位置決めピンと後側位置決めピンでプレートの前後位置を管理し、上下のプレスメスとプレートが平行になるようにプレートの位置決め精度を確保します。
プレート位置決めユニットは、プレートの自動位置決めを完了し、多面曲げを一度に自動的に完了することができ、曲げサイクル時間を大幅に短縮し、最初の曲げでのプレートのせん断誤差を制御して曲げの精度を保証します。
4.CNCシステム
A: 共同開発した CNC システムとソフトウェアは、迅速かつ便利に適用および管理できます。
B: 主な特徴:
a) 。EtherCATバス制御モードを採用し、強力な耐干渉能力を備えています。
b) ダイレクトプログラミングをサポートし、各ステップの曲げデータをフォームに入力します
c) サポート円弧曲げ
d) 全電気サーボ制御
e) 曲げ補正機能をサポート
f) 2次元プログラミング機能をサポート
2次元プログラミング機能により、2次元DXF図面データをインポートし、曲げ加工、曲げ寸法、曲げ角度、回転角度などのデータを自動生成します。確認後、自動曲げ加工が可能
本編一覧
| いいえ。 | 名前 | ブランド |
| 1 | フレーム | 知恵 |
| 2 | 道具 | 知恵 |
| 3 | ベンディングユニット | 知恵 |
| 4 | CNCシステム | 知恵 |
| 5 | サーボモーター | 知恵 |
| 6 | サーボドライバ | 知恵 |
| 7 | レール | 知恵 |
| 8 | ボールねじ | 知恵 |
| 9 | 減速機 | 台湾 |
| 10 | ブレーカ | シュナイダー |
| 11 | ボタン | シュナイダー |
| 12 | 電気部品 | シュナイダー |
| 13 | ケーブル | 益州 |
| 14 | 近接スイッチ | オムロン |
| 15 | ベアリング | SKF/NSK/ナイチ |
4）工作機械の設計、製造、検査、据付は次の基準を満たすこと。
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
スペアパーツとツールのリスト
| いいえ。 | 名前 | Qt. | 述べる |
| 1 | ツールボックス | 1 | |
| 2 | パッドを取り付ける | 8 | |
| 3 | 内六角スパナ | 1セット | |
| 4 | 手動給油ガン | 1 | |
| 5 | CNCシステムマニュアル | 1 | |
| 6 | オープンスパナ | 1 |
