半自動パネルベンダー EMBC2202
製品仕様
| いいえ。 | 名前 | パラメータ | ユニット |
| 1 | 最大長さ | 2200 | mm |
| 2 | 最大幅 | 1500 | mm |
| 3 | 分。曲げ長さ | 260 | mm |
| 4 | 最小曲げ幅 | 190 | mm |
| 5 | 最大曲げ厚さ（MS，UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | 最大曲げ厚さ（SS，UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | 最小曲げ厚さ（MS，UTS 410N/mm²） | 0.35 | mm |
| 8 | 最大曲げ高さ | 200 | mm |
| 9 | 上プレスの長さ調整モード | M毎年恒例 | |
| 10 | 重さ | 22 | T |
| 11 | 見通しのサイズ：長*幅*時 | 6100*2700*2920 | mm |
特徴と主要構造
機械の設計と製造に関しては、河北Hanzhi CNC機械有限公司。主に次の点に焦点を当てます。
1. 実用性を追求し、ユーザーを一銭も節約するマーケティングコンセプト。
2. 非常に信頼性が高く、正確な設計コンセプト。
3.高品質の原材料、購入した部品、絶妙な加工技術。
4. 使いやすさ、メンテナンス、安全性をより重視します。
5. 同業種では維持率、維持コストが低い。
フレーム
A. 3D 有限要素モデルの構築: 開発および設計された 3D ソリッド モデルに基づいて、計算用に動的有限要素モデルが構築されます。モデルでは、力伝達接続の主要コンポーネントが考慮されます。力は接続を通じてベアリングに伝達され、ベアリングの強度解析が実行されます。
図 1 パネルベンダー 完成した機械の有限要素動的モデリング
B. 静的解析結果の解析: 加工速度が遅いため、強度解析は静的問題に帰着する可能性があります。プレートの圧縮荷重とカッタヘッドの垂直方向の曲げ荷重に基づいた応力と変形の結果を以下に示します。最大応力は本体のスロート部に現れ、最大応力は21.2mpa、最大変形は本体の上端に現れ、最大変形は0.30mmとなります。
フレームの有限要素解析結果によると、材料として Q345 鋼が選択されました。炭酸ガスシールド溶接を採用。溶接により発生する応力を除去するために焼き戻し処理が行われます。これにより、長期稼働に耐える装置の精度、安定性、高剛性が確保されます。
図2 フレームの応力変位変形解析結果
上部ラム
この部品は主にスライダー、高トルク送りねじ、減速機、ガイドレール、サーボモーターなどで構成されています。メインドライブはサーボモーターによって制御され、制御モードはサーボ同期制御であり、位置決め精度、高速性、および高い制御性を効果的に保証できます。リードスクリューとガイドレールの潤滑には自動潤滑が採用されており、グリースは00#で、長時間の使用でもリードスクリューとガイドレールの寿命と精度を保証します。
上部スライダーの静的解析結果：上部表の応力変位腎臓図は、上部に最大応力が現れ、最大応力は152mpa、最大変形は上部テーブルの上端に現れ、最大変形0.15mmです
図3 ラムの応力変位解析結果
ラムの有限要素解析結果によると、材料として Q345 鋼が選択されました。CO2 シールド溶接が使用されました。溶接による応力を除去するために焼き戻し処理が行われます。これにより、長期稼働に耐える装置の精度、安定性、高剛性が確保されます。
ベンディングユニット
曲げユニットの動力駆動部は、油圧システムを介さずにサーボモーターによって駆動され、省エネと環境保護政策に沿って、部品の磨耗の低減と伝達効率の点で大きな利点があります。州によって。
シート情報の設定に従って、システムは上プレスナイフ 3 の位置を自動的に計算し、上プレスナイフ 3 と下プレスナイフ 4 の間の距離を制御してシートを固定します。システム設定に従って、この曲げが上か下かにかかわらず、下部プレスナイフ 2 または上部プレスナイフ 1 が曲げ位置に素早く移動するように制御されます。さまざまな設定角度に応じて、特許取得済みの角度計算式によって計算された位置に曲げナイフが移動するように制御され、曲げが完了します。
曲げ方の違いにより、角度曲げ、大きな円弧曲げ、平坦曲げなどに分けることができ、角度曲げは上向き曲げと下向き曲げに分けられます。
上部プレスユニット
図6 上部プレスユニット
上部プレス ユニット: すべての曲げプロセスの一部である EmbC フルサーボ多角ベンディング センターには、さまざまなプレートの長さに合わせて取り付けて手動で調整できる特別な上部プレス ユニットが装備されています。
回避曲げボックスの要件を満たすために、当社は特別な回避金型を開発しました。プレス前は、回避型のa部分が図のプレス前の状態となり、送りが開始されます。送り後は図の押し込み後の状態となり曲げが始まります。曲げると上部スライダーが動きます。上部スライダーの移動中、A部分は押す前の状態に自動的に移動します。上部スライダーが設定位置に移動すると、次の動作が始まります。
図7 ベンディングボックスの回避
道具
曲げ工具は上曲げ工具と下曲げ工具に分かれます。特別な曲げツールは、顧客のさまざまな要件に応じてカスタマイズできます。
2.プレート供給ユニット：
板金の移動、クランプおよび回転は、それぞれロボット１、固定具２および回転ディスク３によって制御される。加工プロセス全体を通じて、板金の送りはサーボモーターによって制御されるため、自動化と高速位置決めが可能になり、移動時間が短縮され、効率が向上します。構造上の革新と完全なサーボ制御の適用のおかげで、板金のクランプと回転は、多面曲げセンターの作業プロセス全体を通じて精度を維持できます。多角形であっても、多くの複雑なワークピースに対して、0.001 の連続回転精度を保証できます。
3.プレート位置決めユニット：
プレート位置決めユニットは、左側位置決めピン、右側位置決めピン、前方位置決めピン、後方位置決めピンで構成されます。左右の位置決めピンでプレートの左右の位置を決めます。前部位置決めピンと後部位置決めピンはプレートの前後位置を制御し、プレートが上下のプレスナイフと平行になるようにするため、プレートの位置決め精度を確保します。
プレート位置決めユニットは、プレートを自動的に位置決めし、一度に多面曲げを自動的に完了することができるため、曲げサイクルタイムが大幅に短縮され、最初の曲げでのプレートのせん断誤差が制御され、曲げの精度が保証されます。
4.CNCシステム
A: 共同開発された CNC システムとソフトウェアは、迅速かつ簡単に適用および管理できます。
B: 主な機能。
a) 。耐干渉性の高いEtherCATバス制御方式
b) ダイレクトプログラミングをサポートし、各ステップの曲げデータをフォームに入力できます。
c) 曲線曲げのサポート
d) 完全電気サーボ制御
e) 曲げ補正のサポート
f) 2次元プログラミングのサポート
2Dプログラミング機能により、2D DXF図面データをインポートし、曲げ加工、曲げサイズ、曲げ角度、回転角度などのデータを自動生成します。確認後、自動曲げ加工が可能
本編一覧
| いいえ。 | 名前 | ブランド | 国 |
| 1 | フレーム | 知恵 | 中国 |
| 2 | 道具 | ウィズダムデザイナーと中国のサプライヤー | 中国 |
| 3 | ベンディングユニット | 知恵 | 中国 |
| 4 | CNCシステム | Nプレス | 中国 |
| 5 | サーボモーター | 嵐で | イタリア |
| 6 | サーボドライバ | 嵐で | イタリア |
| 7 | レール | 南京技術設備とレックスロス | 中国とドイツ |
| 8 | ボールねじ | 南京技術設備とレックスロス | 中国とドイツ |
| 9 | 減速機 | STYギア | 台湾、中国 |
| 10 | ブレーカ | シュナイダー | フランス |
| 11 | ボタン | シュナイダー | フランス |
| 12 | 電気部品 | シュナイダー | フランス |
| 13 | ケーブル | 越中 | 中国 |
| 14 | 近接スイッチ | オムロン | 日本 |
| 15 | ベアリング | SKF/NSK/ナイチ | 日本 |
4）工作機械の設計、製造、検査、据付は次の基準を満たすこと。
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
スペアパーツとツールのリスト
| いいえ。 | 名前 | Qt. | 述べる |
| 1 | ツールボックス | 1 | |
| 2 | パッドを取り付ける | 8 | |
| 3 | 内六角スパナ | 1セット | |
| 4 | 手動給油ガン | 1 | |
| 5 | CNCシステムマニュアル | 1 | |
| 6 | オープンスパナ | 1 |
板金曲げ機械の進化:
板金パネルベンダー創業以来、長い道のりを歩んできました。元々は、金属パネルを手作業で曲げたり成形したりするためにハンドツールが使用されていましたが、これには高度なスキルと精度が必要でした。しかし、テクノロジーの出現により、自動化がこのタスクを引き継ぎ、精度、速度、効率が向上しました。
工業生産における意味:
1. 精度と精度:
板金パネルベンダーは、さまざまな金属板を正確に曲げることに重要な役割を果たします。これらの機械には、曲げプロセスの正確な制御を可能にするコンピューター数値制御 (CNC) システムが装備されています。このレベルの精度により、各パネルが必要な仕様を満たし、一貫した曲がりと角度が保証されます。
2. 効率と生産性:
曲げ加工を自動化することで、板金曲げ機効率と生産性が大幅に向上します。これらの機械は複数のパネルを同時に曲げることができるため、生産時間が短縮され、スループットが向上します。CNC プログラミング機能により、メーカーは特定の曲げパターンを保存および複製できるため、時間のかかる手動調整が不要になります。
3. 多用途性:
板金パネル ベンダーは、アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼などのさまざまな板金材料を処理できるように設計されています。その多用途性により、メーカーは自動車部品から HVAC コンポーネントに至るまでの製品を簡単に製造できます。
4. 材料廃棄物の削減:
板金曲げ機が提供する正確な曲げ機能により、材料の無駄が大幅に削減されます。これは、持続可能性と環境への影響を最小限に抑えることがますます重要になっている現代の製造業にとって非常に重要です。シートの利用を最適化し、手作業による曲げによって生じるエラーを最小限に抑えることで、メーカーはリソースとコストを節約できます。
5.安定した品質:
メーカーにとって評判と顧客満足度を維持するには、最終製品の一貫性が非常に重要です。板金パネル曲げ機は、すべてのパネルが同じ精度と精度で曲げられることを保証し、一貫して高品質の製品を生産します。この一貫性により、メーカーは業界標準を満たし、顧客の信頼と忠誠心を高めることができます。
結論は：
要約すると、板金曲げ機は現代の工業生産において不可欠なツールです。精度、効率、多用途性、一貫した品質を実現する能力は、手作業の曲げ加工では比類のないものです。これらの機械により製造基準が向上し、企業は無駄を最小限に抑えながら高品質の製品をより迅速に生産できるようになります。高品質の板金コンポーネントに対する需要が高まり続ける中、競争市場で優位を保ちたいメーカーにとって、板金曲げ機の役割を採用することは重要なステップとなっています。
