シリアルナンバー | 名前 | パラメータ | ユニット | |
1 | 曲げ力 | 1000 | KN | |
2 | テーブルの長さ | 3100 | mm | |
3 | 列間隔 | 2600 | mm | |
4 | 喉の深さ | 400 | mm | |
5 | スロートの高さ | 550 | mm | |
6 | テーブルの高さ | 790 | mm | |
7 | スライダーストローク | 200 | mm | |
8 | スライダー開口部高さ | 470 | mm | |
9 | 対気速度 | 140 | mm/秒 | |
10 | 作業速度 | 50 | mm/秒 | |
11 | 戻り速度 | 140 | mm/秒 | |
12 | X軸 | 脳卒中 | 500 | mm |
スピード | 250 | mm/秒 | ||
13 | R軸 | 脳卒中 | 290 | mm |
スピード | 120 | mm/秒 | ||
14 | X軸位置決め精度
| ±0.02 | mm | |
15 | Y軸サーボ電源 | 28.7 | KW | |
16 | 重さ | 7500 | KG | |
17 | 寸法: 長さ*幅*高さ | 3550x1650x2800 | mm |
揚州Hanzhi CNC機械有限公司は、設備の設計と製造において、主に次の点に重点を置いています。
実用性を追求し、ユーザーのために一銭も節約するという市場コンセプト。
非常に信頼性が高く正確な設計アイデア。
高品質の原材料、外部委託部品、絶妙な加工技術。
使用とメンテナンスの利便性と安全性をより重視します。
同じ業界では維持率と維持コストが非常に低い。
工作機械は主にフレーム、スライド、バックストップシステム、制御システム、金型などで構成されています。
1. フレーム: 箱状のフレームの左右の柱、支持板、下部テーブルなどの部品で構成されます。ベッド全体を鋼板で溶接し、溶接後700度24時間の高温時効処理を施し、ショットブラストによる表面処理を施すことで溶接時に発生する内部応力を完全に除去し、工作機械の剛性と長期安定性を確保するために頑丈な設計を採用しています。
2.スライダー:この部品は主にスライダー、電源ボックス、磁気スケール、ネジ、長方形ガイドレールなどの部品で構成されています。左右のパワーボックスをボルトとフレームで締結接続、ネジとスライダーをナット、ボールブロックで接続し、スライダーの構造により部分荷重時の寿命を向上させることができます。スライダとフレームは長方形のガイドレールで接続されています。ガイド レールには自己潤滑機能があり、毎週数滴のオイルを注入するだけで済みます。C型プレートの両側のフレームには、スライダストロークの上限位置、下限位置、空ストロークと作動ストロークの遷移点位置、検出、フィードバックを制御するためのスケールが装備されています2 本のネジの同期した動き。
3.制御システム:板の厚さ、材質、長さに応じて、曲げ力の自動計算、角度誤差補正の自動計算に応じて、自社開発の数値制御システムを採用しています。
4. 金型: この部品は、上型アセンブリと下型アセンブリの 2 つの部分で構成されます。上型はスライド上に取り付けられ、クランププレートに依存して固定されます。下型はシングルV、ダブルV、マルチVなどの形状にすることができ、ユーザーの要件に応じて金型を分割できます。
5. フロントフィードサポート:作業テーブルの前面に設置される標準部品です。使用時、ワークの長さに応じて、フロントパレットホルダーを手動で適切な位置に移動して固定し、パレットホルダーを水平および垂直に調整できます。
製品の形状と構造
1.揚州Hanzhiの独立したデザイン、美しい外観、よく作られています。
2.全体の鋼板溶接構造、厚いフレーム、剛性と衝撃吸収。
3. 構造部品はサンディングによってスケールを除去し、防錆塗料をスプレーします。
4.工作機械のコラム、上部スライド、下部テーブルは世界最先端の大型CNC床ボーリングフライス盤で仕上げられており、各取付面の平行度、直角度、平行度が保証されています。
5.上向きに動的に曲がるデザインは、スムーズで簡単、そして安全に操作できます。
6. 下死点では、ワークの精度を確保するための圧力保持遅延機能があります。
7.国内または国際規格の条件下で、曲げ角度精度は±0.5度以内に保証されます。
機械は有限要素解析を使用して設計されています
たわみ補正システム
有限要素解析のベッド変形曲線
たわみ補正システムにより、曲げ操作中にテーブルと上部スライドが常に平行になることが保証されます。
シートの厚さ、長さ、下部金型の開口部、引張強度のデータが CNC システムに入力され、曲げ強度と対応するテーブルと上部スライドのオフセットが自動的に計算され、各曲げ操作は CNC システムによって自動的に制御され、機械的なたわみ補正が調整されます。バルジの適切な位置を実現するシステム。このシステムは自動補正および自動補償機能を備えており、テーブル全長のたわみ曲線を変形曲線に合わせて便利に、確実かつ正確に調整して、全長の角度を一定にすることができます。この機械は、ワークピースの真直度を確保するために、高度な機械的たわみ補正システムを採用しています。
機械的補償: 上部と下部の補償傾斜ブロックで構成され、スライダとテーブルのたわみ曲線に応じて異なる傾斜を持つ 3 次元表面で構成され、補償曲線はスライダとテーブルのたわみ曲線に近くなります。油圧補正の死角を補うテーブルであり、プレスブレーキ機械の加工精度を大幅に向上させるものであり、油圧補正と対比して総合補正と呼ばれています。
機械的補償の利点:
機械的補正により、テーブルの全長にわたって正確なたわみ補正が可能になります。機械的なたわみ補正により長期にわたる安定性が得られ、機械の耐用期間中はメンテナンスが不要です。
機械的たわみ補正では補正ポイントが多数あるため、曲げ機械がワークピースをより直線的に曲げることができ、ワークピースの曲げ効果が向上します。
機械的補償は、ポテンショメータを使用してリターン信号の位置を CNC 軸として測定し、デジタル制御を実現することで、補償値がより正確になります。
機械の特性
スクリューの移動量は200mm、スロートの深さは400mmで製品部品の加工範囲が大幅に向上し、下部テーブルは機械的補償方式を採用しています。