WSD-S2030NTブランドのCNCタレットパンチマシンは、ハードウェア加工業界で広く使用されています。あらゆる種類の材料の形状要件を満たし、サイズと数量の点で生産要件を正確に満たすことができます。優れた性能耐久性、優れた切断力能力、および素早い納期により、このパンチはハードウェア切断メーカーのリストに欠かせないメンバーとなっています。さらに、WSD-S2030NT CNCターンテーブルパンチマシンは、コア部品の加工プロセスにおけるトルク、変位、速度などのさまざまな要素のバランスを確保するために必要なセンシングデバイスも備えています。この装置は、あらゆる面で中小規模のバッチ生産(厚さ 5 mm のプレートで 2.4M * 1.2M の領域で 500 ~ 1000 個の量など)に特に適しています。フロープロセス(溶接/研磨/ロード/アンロード/テスト/板金切断/電子溶接など)を統合すると便利で、全体の生産効率が大幅に向上し、物理的な部品が明るく、快適で耐久性に優れた外観になり、要求を満たすことができます。最高のパフォーマンスに対する顧客の要件
モデル そして 構成 | |||
モデル | WSD30422AI | NC2510NT | WSD—S2030NT |
CNCシステム | ファナック大井—PF | ファナック大井—PF | トレオ、イギリス |
ストローク(mm) | 37 | 37 | 32 |
位置決め精度(mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
位置決め精度(mm) | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
X軸ストローク(mm) | 2500 | 2500 | 2500 |
Y軸ストローク(mm | 1250/1500/2000 | 1250/1500/2000 | 1250/1500/2000 |
加工シートサイズ(1位置決め)(mm) | 2500*1250/1500/2000 | 2500*1250/1500/2000 | 2500*1250/1500/2000 |
最大。加工厚さ(mm) | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
最大シート重量(kg) | 150 | 150 | 150 |
X軸最大移動速度(mmin) | 120 | 120 | 120 |
Y軸最大移動速度(mmin) | 80 | 80 | 80 |
25mmペース&4mmストロークでの最大パンチヒット(hpm | X:360 Y:360 | X:360Y:360 | X:400Y:350 |
5mmステップ 4mmストローク 打刻速度(hpm) | 500 | 500 | 500 |
最大パンチング周波数(cpm) | 920 | 920 | 1900年 |
最大打ち抜き径(mm) | 88.9 | 88.9 | 88.9 |
ワークステーション | 42 | 30 | 30 |
クランプ | 3 | 3 | 3 |
制御可能軸数 | 5 | 5 | 5 |
必要な電力 | 三相 380V50HZ 46KVA | 三相 380V50HZ46KVA | 三相 380V50HZ 46KVA |
全体寸法(I*w*h)mm | 45405200*2160 | 4540*5200*2000 | 6440*5200*2200 |
機械重量(トン) | 16 | 14 | 17 |
CNCタレットパンチプレス機sは、自動車、航空宇宙、板金製造などのさまざまな業界で精密プレス加工に使用される高度な自動機械です。これらの機械は、複数のスタンピング作業を効率的かつ迅速に処理するためのさまざまな工具オプションに対応する回転タレットを備えています。
スタンピングプロセスは、CAD 図面または設計ファイルを準備することから始まり、その後、CAM ソフトウェアを使用して機械可読コードに変換されます。コードが生成されると、実行のために CNC タレット パンチ プレスに転送されます。
タレット内の慎重に設計されたツールは、各スタンピング作業の要件に基づいて自動的に選択されます。これらのツーリング オプションには、さまざまなタイプのパンチ、ダイ、さらには成形ツールを含めることができ、機械の多用途性が拡張されます。
金属シートまたはワークピースは機械ベッドにしっかりとクランプされ、スタンピングプロセス全体を通じて安定性が確保されます。次に、機械の CNC 制御システムがコードを実行して、ワークピース上の目的の位置にパンチを正確に移動させます。
パンチングツールは大きな力で作動し、ワークピースに正確に穴をあけます。特定の要件に応じて、この機械は、ブランキング、皿穴加工、エンボス加工などのさまざまなパンチング動作を驚くべき速度と精度で実行できます。
3.1 精度と精度: CNC タレット パンチ プレスは優れた精度を提供し、一貫した高品質の結果を実現します。高度な制御システムにより、正確なツールの選択、位置決め、位置合わせが保証され、エラーが減少し、材料の無駄が最小限に抑えられます。
3.2 効率と生産性: スタンピングプロセスを自動化することにより、CNC タレットパンチマシンは生産性を大幅に向上させます。人間の介入なしでさまざまなタスクを実行できるため、時間と人件費が節約されます。さらに、タレット内でさまざまなツール オプションを切り替える機能により、手動でツールを変更する必要がなくなり、効率がさらに向上します。
3.3 設計の柔軟性: これらの機械は、複雑な形状や穴のパターンを作成する機能により、高度な設計の柔軟性を提供します。物理的な工具の変更や新しいセットアップを必要とせず、機械を再プログラミングするだけで設計変更に簡単に対応できます。
CNC タレット パンチ プレスはスタンピング プロセスに革命をもたらしました。精度、効率、設計の柔軟性を兼ね備えたその能力は、現代の製造において不可欠なツールとなっています。これらの機械を使用することで、企業は優れた品質と生産性を達成できるだけでなく、急速に進化する業界で競争力を維持することができます。CNC タレット パンチ プレスの能力を活用することは、金属加工および板金製造の卓越性を目指す企業にとって賢明な投資です。