産業が発展し続けるにつれて、高度な機械の必要性が非常に重要になっています。金属製造業界を変えているイノベーションの 1 つは、以下の組み合わせです。油圧式金属曲げ機そしてCNC曲げ機。これら 2 つの強力なツールは板金の曲げ方法に革命をもたらし、前例のない精度、効率、柔軟性を実現します。このブログ投稿では、このダイナミックなデュオの利点と機能を探り、これらがどのようにあらゆる製造業界にとって重要な資産となり得るかを説明します。
油圧式金属曲げ機は、板金を含むさまざまなタイプの材料を曲げて形成するように設計された多用途の機器です。油圧の力でワークピースに大きな力を加え、正確で複雑な曲げを実現します。産業用でも商業用でも、これらの機械はシート曲げプロセスの品質と速度を大幅に向上させます。
CNCプレスブレーキ一方、精度はまったく新しいレベルに引き上げられます。これらの機械はコンピュータ数値制御技術によって制御されており、正確で安定した曲げ加工を実現します。特定の角度、サイズ、形状を機械にプログラムすることで、同じ仕様のワークを迅速に大量に生産できます。このレベルの精度により人的ミスが排除され、工場現場の全体的な効率が向上します。
油圧式金属曲げ機とCNC曲げ機の組み合わせ:
これら 2 つの強力なツールを組み合わせると、メーカーは生産性、品質、費用対効果が大幅に向上することになります。油圧式金属曲げ機と CNC プレスブレーキを統合することで、金属メーカーは時間と労力を節約しながら最高の精度で複雑な曲げを実現できます。
CNC 機能を油圧式金属曲げ機械に統合すると、生産プロセスの自動化を高めることができます。必要な寸法と角度を CNC システムにプログラムすることで、曲げ操作を自動化できます。これにより、必要な労働力が削減されるだけでなく、全体の生産時間が大幅に短縮されます。手動で角度を測定、計算、調整するという時間のかかる作業は、今や過去のものになりました。
このペアのもう 1 つの大きな利点は、その多用途性です。油圧金属プレス ブレーキと CNC プレス ブレーキを組み合わせることで、メーカーはステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼などのさまざまな材料を簡単かつ正確に曲げることができます。この多用途性により、金属メーカーは、自動車、航空宇宙から建設、エレクトロニクスに至るまで、幅広い業界のニーズを満たすことができます。
卓越した精度と一貫性:
さらに、CNC テクノロジーの統合により、あらゆる曲げにおいて完璧な精度と一貫性が保証されます。人的ミスや不一致を排除することで、メーカーは高品質の製品を顧客に提供できます。CNC システムは、すべての曲げが最高の精度で実行されることを保証し、バッチ全体で一貫性をもたらします。
要約すると、油圧式金属曲げ機と CNC 曲げ機の相乗効果により、金属製造業界に革命が起きました。この組み合わせによってもたらされる精度、効率、多用途性の向上により、シート曲げ作業の水準が高まります。世界中の製造会社は、生産性を向上させ、コストを削減し、顧客満足度を向上させることができるようになりました。テクノロジーが進化し続ける中、金属製造における明るい未来への道を切り開く、これらの素晴らしい機械の将来のさらなる進歩を考えるのはとても楽しいことです。
下降上昇により大型ワークも簡単に加工できます。Dr/ve装置が装置本体下部に隠れているため、フレーム間の省スペース化が図れ、さらに大型ワークの加工も可能です。
• 中央圧力を使用してワークピースの中央での力が不十分になるのを防ぎます
高精度製品の加工・NGに対応します。
• 加工中、ワークテーブルは安定しており、ローラーガイドは動きません。
下部の前後左右に機構を配置
作業台の移動がスムーズで調整も簡単な作業台
ローラーとガイドブロックの間に隙間があり、作業テーブルのガイドの摩耗を最小限に抑えます。
●優れたフレーム構造設計により、長期間の使用でも高い精度を維持します。上部作業台は斜めブロック固定方式を採用し、
溶接フレームの歪みやD/外乱を回避し、長期使用の精度を確保します。加工中のフレームの微弾性変形により、
作業台の前で微調整してください。
・下テーブルの下限位置はエンコーダ位置を読み取って設定します。
この設計では、異なる曲げに応じて異なる下限位置を設定できます。
長さを調整し、曲げ効率を向上させます。
• ステップバイステップの円弧曲げ機能を備えた設計で、バックゲージは等距離で前方に移動します。移動するたびに 1 回曲げられ、何度も曲げることで希望のラジアンと開先角度が形成されます。
• バックプル回避機能により、バックプル位置とバックプル遅延を設定することにより、ワークがバックストップ中に衝突するのを防ぐことができます。
ワークピースを機械加工するプロセス。
・曲げ枚数の合計をカウントする機能。
Mquick Splintは使いやすく、特許を申請しています。
• 下部ベンディングマシンが上昇して曲げているとき、モーターはギアポンプを駆動して力を出力し、下降して戻っているときは、ワークテーブル自体の重量によって実現され、モーターのアイドリングによりエネルギーが節約されます。
• Wy-100は、1つのMa/nオイルシリンダーと2つの補助オイルシリンダーのオイル回路設計を採用しており、下部ワークテーブルの同期動作を実現/実現でき、出力は均一で、ワークテーブルは簡単に変形しません。
モデル そして 関連している 構成 | ||
モード | WY-100 | WY-35 |
CNCシステム | ホーリーシー5 | ホーリーシス |
サーボシステム | パナソニック/フジ | パナソニック/フジ |
サーボモーター | パンソニック/フジ | パナソニック/フジ |
力(KN) | 1000 | 350 |
曲げ長さ(mm) | 3000 | 1400 |
上下ストローク(mm) | 100 | 100 |
スロート深さ(mm) | 405 | 300 |
シリンダー番号 | 3(1mg.2補助) | 1 |
上昇移動速度(mm/sec) | 58 | 46 |
曲げ速度(mm/秒) | 10.8 | 8 |
接近速度(mm/sec) | 52 | 40 |
バッフル上下寸法(mm) | 55-140 | 55-140 |
バッフル許容力(N) | 100 | 100 |
バックゲージ位置決め精度(mm) | ±0.1 | ±0.1 |
X軸ストローク(mm) | 430 | 430 |
X軸最大送り速度(mm/min) | 15 | 15 |
X軸位置決め精度(mm) | ±0.02 | ±0.02 |
モーター出力(KW) | 5.5 | 2.2 |
重量(kg | 6700 | 2200 |
オイルタンク容量(L) | 65 | 30 |